河南碳化硅耐磨胶泥厂家-耐磨胶泥的施工方法

河南碳化硅耐磨胶泥厂家-耐磨胶泥的施工方法

河南碳化硅耐磨胶泥厂家-耐磨胶泥的施工方法，一、耐磨胶泥的研究与应用施工方法： （一）、施工条件： 1.施工时基材表面温度须大于露点温度3℃，相对湿度须60%； 2.建议施工15℃~32℃环境温度下进行。 （二）、施工方案： 1.根据浮选槽磨损情况，或选择局部修或做整体涂层防护处理； （三）、表面处理： 1. 对设备冲蚀缺损部位进行补焊，选用与设备基材同材质或接近的钢板/钢筋进行骨架焊接； 2. 物料、脱脂、除潮处理：用高压清洗设备对浮选槽需修部位进行清洗，设备表面的物料、铁锈、污泥等杂质，并且应无油污、无粉尘。 3. 喷砂除锈：工件表面的氧化层，目视检查，喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面，喷砂处理后工件要注意防潮。 （四）、耐磨防腐材料选用： 1.ZB-01耐磨陶瓷涂料 该材料具有耐水、耐油、耐酸碱性。适用（-20℃-250℃）设备过流冲蚀、设备的大面积修、设备预涂耐磨层，如旋流器、浮选柱、浮选机、泡沫槽、分级机、搅拌桶、溜槽、管件类等修。 （五）、耐磨材料施工： 1、ZB-01电厂耐磨陶瓷涂料使用注意事项： ①.严格按照ZB-01电厂耐磨涂料的比例混合，搅拌均匀。搅拌不均匀会出现局部不耐磨情况。具体调和比例及固化时间参照产品数据表。 ②．充分混合材料后需在3分钟内用完，否则材料会固化变硬，固化后的材料不能使用，如果使用固化后的材料会出现局部掉层现象。 2、ZB-01电厂耐磨涂料使用顺序： ①.将ZB-01电厂耐磨涂料按比例混合搅拌均匀，用喷涂机对浮选槽大面积喷涂处理，对局部小区域改用人工处理，用泥抹板或塑料刮板将混合后的修材料涂与设备局部进行涂层处理，朝一个方向涂抹，一边涂抹一边压实； ② .ZB-01电厂耐磨涂料按比例混合，用喷涂机对浮选槽底部进行喷涂处理； ③.在材料初固前，使用刮板将涂层的材料表面修理平整； ④.固化：修平整后，常温固化24小时后便可投入使用，气温较低时，可采取加温设备进行升温固化。 （六）、研磨验收： 1.研磨：加温固化后的对不平整部分进行研磨处理，打磨平整； 二、耐磨胶泥施工说明 1、搅拌准备：采用强制搅拌机拌和，所有搅拌工具清洁，不得混有泥沙、石灰、硅酸盐水泥等杂物。 2、促凝剂加入，根据施工环境温度，选择促凝剂合适加入量。温度小于20℃时，促凝剂可全部加入；大于20℃时可根据施工时间要求，适当调节促凝剂加入量。 3、搅拌：每次搅拌以加入4-6袋-150公斤耐磨陶瓷涂料为宜，然后加入促凝剂干混2分钟，而后加入磷酸盐溶液12-18公斤左右，搅拌成“面团状”，有塑性时方可放料使用。 4、施工：将施工部位清理干净，内壁不得粘有杂物浮尘。先清理龟甲网或扒钉上面浮着物，清干净施工工作面浮尘、杂物、然后用手工涂抹耐磨陶瓷涂料，施工部位可用铁板等工具弄平整、光滑、接口要紧密。对于施工面积较大或厚度大于50mm以上部位要加焊锚固件，且间距不大于50mm。 5、待耐磨陶瓷涂料初凝后，自然养护24小时以后施工部位即可移动，同时也可以点火生产。 6、该耐磨陶瓷涂料可与各种浇注料、耐火砖紧密结合。 7、此材料不得与其它任何浇注料混合使用，已初凝耐磨涂料不能再加胶水搅拌使用，应废弃。 8、该耐磨陶瓷涂料施工完毕初凝后，养护、烘烤、直接点火升温使用，且不影响其使用性能。 三、耐磨胶泥也叫耐磨陶瓷涂料是采用硅酸盐溶液作结合剂，配刚玉骨料、刚玉粉、α-Al2O3，SiC微粉、微粉及多种外加剂，施工完毕后可直接点火生产的新型耐磨耐火涂抹料。它具有附着力强，耐磨损，耐化学侵蚀，抗剥落，养护时间短，可与各种耐火材料结合等优点。 四、十年磨一剑，河南正邦耐磨材料有限公司专注于研发新型耐磨防腐材料，为提高产品性能投入大量的心血，终将新包装新产品展现给客户。产品质量的不断改进、服务效率的不断提升，这一系列也是为了不辜负十多年来大家对正邦的期望，我公司全体员工真正做到了站在客户的角度上看事情，想客户之所想，急客户之所急。